동바리 설치 간격이 슬래브 거푸집 처짐에 미치는 영향과 현장 확인사항

슬래브 거푸집을 설치할 때 동바리는 단순히 거푸집을 받쳐주는 임시 지지재로 생각하기 쉽다.

그러나 실제로는 슬래브 거푸집에 작용하는 하중을 멍에와 장선 등을 통해 전달받아 하부로 분산시키는 중요한 가설구조 부재다.

따라서 동바리의 설치 간격, 배치 위치, 수직도, 지지상태 및 연결상태가 계획과 다르게 시공되면 거푸집의 처짐이나 변위가 증가할 수 있으며, 경우에 따라 가설구조 전체의 안정성에도 영향을 줄 수 있다.

특히 현장에서 흔히 발생하는 문제는 설계 또는 시공계획에서 정한 동바리 간격을 작업 편의상 임의로 넓히거나, 장애물 때문에 일부 동바리를 이동하면서 전체 배치가 불균형해지는 경우다.

동바리 관리는 단순히 **“몇 개 설치했는가”**를 확인하는 것이 아니라, 계획된 지지조건이 실제 현장에서 그대로 구현되었는지를 확인하는 방식으로 접근해야 한다.

동바리 설치 간격이 중요한 이유

슬래브 거푸집에 작용하는 하중은 상부 거푸집에서 장선과 멍에 등을 거쳐 동바리로 전달되고 최종적으로 하부 구조체 또는 지반으로 전달된다.

따라서 동바리 간격이 계획보다 넓어지면 개별 동바리가 부담하는 하중과 지지부재의 부담조건이 달라질 수 있다.

개념적으로는 다음과 같은 하중 전달체계를 이해할 필요가 있다.

콘크리트·철근·작업하중

↓

거푸집 패널

↓

장선

↓

멍에

↓

동바리

↓

하부 지지면

↓

구조체 또는 지반

이 가운데 어느 한 단계라도 계획된 지지조건과 달라지면 상부 거푸집의 변형과 하중분배에 영향을 줄 수 있다.

1. 동바리 간격은 임의로 결정하지 않는다

동바리 간격은 현장 작업자가 경험적으로 정하는 항목이 아니다.

해당 거푸집 시스템의 구조검토와 시공계획, 거푸집 시공상세도 등에 따라 결정된 배치계획을 기준으로 설치해야 한다.

현장에서는 다음 자료를 우선 확인해야 한다.

• 거푸집 시공계획서
• 동바리 배치도
• 가설구조물 구조검토서
• 거푸집 시공상세도
• 적용 제품의 설치기준
• 현장 시방서
• 구조기술자 또는 책임기술자의 검토사항

특히 시스템 동바리나 특정 제조사의 가설재를 사용하는 경우에는 해당 제품의 허용하중과 설치조건도 함께 확인해야 한다.

2. 동바리 간격과 슬래브 거푸집 처짐의 관계

동바리 간격이 넓어지면 일반적으로 장선이나 멍에 등이 지지되는 간격도 증가하게 된다.

이 경우 지지부재가 부담하는 유효 스팬이 커질 수 있으며, 동일한 하중조건이라면 부재의 변형이 증가할 가능성이 있다.

따라서 단순히 동바리의 개수만 줄어드는 문제가 아니다.

동바리 간격 변화

→ 지지조건 변화

→ 장선·멍에의 부담 증가

→ 거푸집 변위 증가 가능

→ 슬래브 시공레벨 변화 가능

이라는 연계관계를 이해해야 한다.

다만 실제 처짐의 크기는 동바리 간격 하나만으로 결정되는 것이 아니다.

부재의 단면과 재질, 지지조건, 하중, 거푸집 구성, 설치상태 등을 종합적으로 검토해야 한다.

3. 계획 간격과 실제 간격을 비교한다

현장 검측에서 가장 먼저 확인해야 할 것은 도면상 계획된 동바리 간격과 실제 설치된 간격의 일치 여부다.

예를 들어 배치도에서 일정한 간격으로 동바리가 계획되어 있다면 실제 현장에서도 동일한 기준으로 배치되었는지 확인해야 한다.

측정할 때는 단순히 일부 동바리만 확인하기보다 다음과 같은 구간을 중심으로 확인한다.

• 일반 슬래브 구간
• 슬래브 중앙부
• 보 주변
• 기둥 주변
• 단차부
• 개구부 주변
• 장스팬 구간
• 동바리 간격이 변경되는 구간

특히 평면상 동바리 간격이 일정하지 않은 구간은 별도로 확인할 필요가 있다.

4. 장애물 때문에 동바리 위치가 변경된 경우

현장에서 동바리 설치 중 배관, 전기 트레이, 개구부 또는 기타 작업공간과 간섭이 발생할 수 있다.

이때 동바리를 임의로 옮기거나 제거하면 원래 계획된 지지조건이 달라질 수 있다.

따라서 동바리 위치를 변경해야 하는 경우에는 단순히 주변에 다른 동바리를 하나 추가하는 것으로 해결하지 말고 전체적인 지지체계를 검토해야 한다.

확인할 사항

• 기존 동바리 위치
• 이동하려는 위치
• 주변 동바리 간격
• 장선 및 멍에 방향
• 상부 하중 전달경로
• 하부 지지조건
• 변경에 대한 구조검토 필요 여부

동바리 하나의 위치 변경도 주변 부재의 하중분담에 영향을 줄 수 있다는 점을 고려해야 한다.

5. 동바리 간격이 일정한지 확인한다

동바리 배치가 계획되어 있더라도 실제 설치 과정에서 일부 간격이 넓어지는 경우가 있다.

예를 들어 대부분의 구간은 계획간격을 유지하고 있지만 특정 위치에서 작업공간 확보를 위해 동바리 하나를 생략하면 해당 구간의 지지조건이 달라질 수 있다.

따라서 현장에서는 평균적인 간격만 확인해서는 안 된다.

최대 간격이 계획값을 초과하는 위치가 있는지를 확인하는 것이 중요하다.

6. 슬래브 중앙부의 동바리 배치를 집중 확인한다

슬래브 중앙부는 주변부와 지지조건이 다를 수 있기 때문에 동바리 배치상태를 별도로 확인할 필요가 있다.

특히 장스팬 구간에서는 거푸집의 변위와 지지부재의 부담조건을 구조검토 결과와 연결하여 확인해야 한다.

다음과 같은 경우에는 더욱 세밀한 검토가 필요하다.

• 장스팬 슬래브
• 두꺼운 슬래브
• 큰 단면의 보와 연결되는 구간
• 집중하중이 발생하는 구간
• 상부에 자재가 집중 적치되는 구간
• 동바리 높이가 큰 구간

7. 동바리의 수직도가 간격만큼 중요하다

동바리 간격이 계획대로 설치되어 있어도 동바리가 기울어져 있다면 실제 지지상태가 달라질 수 있다.

따라서 동바리 검측에서는 간격뿐만 아니라 수직도와 설치상태를 함께 확인해야 한다.

주요 확인사항

• 동바리 수직상태
• 상부 받침부 접촉상태
• 하부 받침부 접촉상태
• 잭베이스 설치상태
• U헤드 또는 상부 받침상태
• 연결부 체결상태
• 좌굴 방지 조치
• 수평연결재 및 가새 설치상태

특히 동바리가 상부와 하부에서 모두 제대로 지지되지 않으면 계획된 하중전달이 이루어지기 어렵다.

8. 동바리 높이가 큰 경우 별도로 관리한다

동바리의 높이가 증가하면 동일한 간격이라도 가설구조의 거동이 달라질 수 있다.

세장한 동바리는 수직하중뿐만 아니라 좌굴과 같은 안정성 문제도 함께 검토해야 한다.

따라서 동바리 높이가 큰 구간에서는 단순히 설치 간격만 확인해서는 부족하다.

• 동바리 규격
• 설치높이
• 수평연결재
• 가새
• 상·하부 지지조건
• 허용하중
• 구조검토 결과

등을 함께 확인해야 한다.

9. 동바리 하부 지지상태를 확인한다

동바리가 계획된 간격으로 설치되어 있어도 하부가 불안정하면 정상적인 하중전달을 기대하기 어렵다.

특히 바닥 슬래브 위에 동바리를 설치하는 경우에는 하부 구조체의 상태와 지지조건을 확인해야 한다.

지반이나 바닥의 상태가 불량하거나 받침부가 한쪽으로 치우쳐 있으면 동바리의 침하 또는 변위가 발생할 수 있다.

하부 확인사항

• 받침판 설치상태
• 지지면의 평탄성
• 침하 가능성
• 하부 구조체의 강도 및 상태
• 물 고임 여부
• 동바리 하부 미끄러짐 여부

동바리 간격을 정확하게 맞추는 것과 동시에 각 동바리가 실제로 안정된 지지면에 설치되어 있는지 확인해야 한다.

10. 상부 하중이 집중되는 구간을 확인한다

콘크리트 타설 전후에는 모든 구간의 하중이 동일하게 작용하지 않을 수 있다.

예를 들어 콘크리트가 한 구간에 집중적으로 쌓이거나 펌프호스 및 장비, 자재 등이 특정 위치에 집중되면 해당 구간의 실제 하중조건이 계획과 달라질 수 있다.

따라서 다음 구간은 별도로 관리할 필요가 있다.

• 콘크리트 타설 집중구간
• 펌프호스 이동구간
• 자재 적치구간
• 장비 작업구간
• 개구부 주변
• 보와 슬래브가 만나는 구간

작업하중과 자재 적치에 대해서는 시공계획에서 정한 제한사항을 준수해야 한다.

11. 동바리 간격 변경 시 임의 보강을 주의한다

현장에서 동바리 간격이 계획보다 넓어진 것을 발견하면 추가 동바리를 설치하여 보강하는 경우가 있다.

그러나 추가 동바리를 설치한다고 해서 모든 문제가 자동으로 해결되는 것은 아니다.

추가 설치 위치와 상부 멍에·장선의 배치가 서로 맞지 않으면 실제 하중전달에 기대한 효과가 나타나지 않을 수 있다.

따라서 보강이 필요한 경우에는 어디에 설치해야 실제 하중전달이 개선되는지를 검토해야 한다.

필요한 경우 가설구조 담당자의 검토를 거쳐 조치하는 것이 바람직하다.

12. 동바리 설치 후 현장 검측 순서

동바리 검측은 다음 순서로 진행하면 관리하기 쉽다.

① 도면 확인

동바리 배치도와 구조검토자료를 확인한다.

② 배치 확인

실제 동바리 위치가 계획된 위치와 일치하는지 확인한다.

③ 간격 측정

주요 구간의 동바리 간격을 측정한다.

④ 수직도 확인

동바리가 수직으로 설치되어 있는지 확인한다.

⑤ 상·하부 지지상태 확인

상부 받침부와 하부 받침부가 안정적으로 접촉되어 있는지 확인한다.

⑥ 연결재 확인

수평연결재와 가새 등 계획된 안정화 부재의 설치상태를 확인한다.

⑦ 집중하중 구간 확인

보 주변, 장스팬, 자재 적치구간 등을 별도로 확인한다.

⑧ 타설 전 최종검측

콘크리트 타설 전에 전체 상태를 최종 확인한다.

동바리 설치 간격 현장 체크리스트

점검항목	주요 확인내용	확인
배치도	최신 동바리 배치도 확인	□
구조검토	가설구조 검토자료 확인	□
간격	계획 간격과 실제 간격 비교	□
최대간격	국부적으로 넓어진 구간 확인	□
위치	계획 위치와 실제 위치 비교	□
수직도	동바리 기울어짐 여부	□
상부	멍에 및 받침부 접촉상태	□
하부	받침판 및 지지상태	□
높이	동바리 설치높이 확인	□
연결재	수평연결재 설치상태	□
가새	계획된 가새 설치상태	□
보 주변	집중하중 및 배치상태	□
중앙부	장스팬 및 처짐 취약구간	□
장애물	임의 이동·삭제 여부	□
적치	과도한 자재 적치 여부	□
타설 전	최종 상태 확인	□
기록	검측 결과 및 조치사항 기록	□

현장에서 특히 주의해야 할 사례

동바리 하나를 임의로 제거한 경우

작업공간 확보를 위해 동바리 하나를 제거하면 해당 구간의 지지조건이 달라질 수 있다.

단순히 주변 동바리의 상태만 확인하지 말고 계획된 배치와 비교해야 한다.

동바리 간격을 현장에서 임의로 넓힌 경우

일부 구간의 간격을 넓히면 장선과 멍에의 지지조건도 달라질 수 있다.

계획간격을 기준으로 실제 설치상태를 확인해야 한다.

동바리가 기울어진 경우

간격이 정확하더라도 동바리의 수직상태와 상·하부 지지상태가 불량하면 안정적인 하중전달을 기대하기 어렵다.

하부가 불안정한 경우

동바리 하부의 침하나 미끄러짐이 발생하면 상부 거푸집의 레벨 변화와 변위로 이어질 수 있다.

자재를 특정 구간에 집중 적치한 경우

계획된 작업하중을 초과하는 집중하중은 가설구조의 실제 하중조건을 변화시킬 수 있다.

동바리 간격과 처짐을 함께 관리하는 방법

현장에서 중요한 것은 동바리 간격만 따로 확인하는 것이 아니라 실제 거푸집의 변위와 연결해서 확인하는 것이다.

다음과 같은 흐름으로 관리할 수 있다.

동바리 배치도 확인

↓

실제 설치간격 측정

↓

수직도 및 지지상태 확인

↓

장선·멍에 배치 확인

↓

슬래브 거푸집 레벨 확인

↓

철근 배근 후 상태 확인

↓

콘크리트 타설 전 최종검측

↓

타설 중 변위 관찰

이렇게 관리하면 단순히 동바리 개수만 확인하는 것보다 실제 가설구조의 상태를 종합적으로 파악할 수 있다.

마무리

동바리 설치 간격은 단순히 거푸집을 받쳐주는 부재의 배치 간격을 의미하는 것이 아니다.

동바리의 위치와 간격은 장선과 멍에의 지지조건, 하중전달경로, 거푸집의 변위와 연결되기 때문에 계획된 가설구조 시스템을 현장에서 그대로 구현하는 것이 중요하다.

특히 현장에서 작업공간 확보를 위해 동바리를 임의로 이동하거나 제거하거나, 장애물 때문에 간격을 넓히는 경우에는 기존의 구조검토 조건과 달라질 수 있으므로 주의해야 한다.

또한 동바리 간격만 맞추는 것으로 검측을 끝내서는 안 된다.

동바리 간격 → 수직도 → 상·하부 지지상태 → 수평연결재 및 가새 → 장선·멍에 배치 → 거푸집 레벨과 변위를 연결해서 확인해야 한다.

결국 동바리 관리의 핵심은 “몇 개를 설치했는가”가 아니라 “계획된 하중전달 구조가 실제 현장에서도 동일하게 확보되어 있는가”를 확인하는 것이다.

현장에서는 최신 가설구조물 구조검토서와 동바리 배치도, 거푸집 시공계획서 및 제조사 설치기준을 우선 확인하고, 계획된 간격과 설치조건을 임의로 변경하지 않는 것을 원칙으로 관리해야 한다.